――Message――

　(株)石川鍍金工場は、従来の鍍金工場の概念を一新する充実した生産体制を備え、ISO9001に則った管理業務の導入により効率化と正確性を高いレベルで両立させた表面処理企業です。

　長い歴史と伝統に裏打ちされた古参の鍍金業者として、新潟県下トップクラスの規模を誇るエレベーター式ラックラインと１２連槽のキャリア式バレルラインを設備し、ロットはもとよりサイズの大小、膜厚指定、鍍金後の梱包作業、極短納期などの多様なニーズにお応えし、常にお客様の満足を第一に考える企業方針を貫いております。さらにEUによるRoHS指令、ELV指令等に対応すべく、他社にさきがけていち早くクロムフリー製品の自動ライン化を推進し、３価クロメート処理において高い評価を頂いております。また平成１７年度にはユニクロ製品を完全３価処理に切り替え、さらに黒クロメート薬剤も３価処理化し平成２３年度に完全自動化を実現するなど、日ごとに高まる環境負荷物質への懸念を払拭するべく技術革新に取り組んでおります。

　弊社ではお客様により高い表面処理技術を迅速に提供すべく、「誠実・信頼・技術」をモットーに、新潟県において社員一丸となって日夜奮闘しております。

　また、東日本大震災以降の日本におけるエネルギー供給の体制は、多くの意識変革を求められるものとなっております。そのような状況の中にある電気・電子関係部品などへのニーズを受け、弊社では平成２５年９月より新規にすずめっきのラインを立ち上げております。高品質な光沢すずめっきの提供を可能といたしましたので、ぜひお問い合わせいただければと存じます。これ以降も、社会からのニーズを積極的に反映し、無電解ニッケルめっき、電解研磨なども導入し、お客様方より多くの満足の声をいただいております。技術を常に追求し、品質にこだわった表面処理の提供を、心がけていく所存です。

　以後ますますのお引き立てを宜しくお願い申し上げます。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　代表取締役社長　　丸山　信彦

――History――

1917年(大正6年) 　  6月 東京都渋谷区豊沢町にて初代社長・石川清四郎により創業

1945年(昭和20年) 　6月 新潟県へ移転　第２代社長・石川貞四郎

1946年(昭和21年) 　6月 新潟県加茂市根古屋（五番町）にて再開

1952年(昭和27年)   11月 東京工場（目黒区）開設

1955年(昭和30年) 　3月 株式会社に改組(４日)

1959年(昭和34年) 　7月 新潟県加茂市上条若宮町１丁目に移転

1966年(昭和41年)   12月 新潟県加茂市千刈１丁目に本社移転

1974年(昭和49年) 　5月 東京工場分離独立　新日東電化協業組合

                                         （東京都大田区京浜島）に創立メンバーとして参加

1985年(昭和60年)　 6月 第３代社長に丸山信夫就任

1990年(平成2年)　 11月 新潟県加茂市千刈３丁目に工場新築移転

　　　　　　　　　　　全自動エレベーター式ラック亜鉛めっき装置設置

1996年(平成8年)　   1月 12連槽式全自動キャリア式バレル亜鉛めっき装置設置

2003年(平成15年)　 9月 ISO9001:2000認証取得

2004年(平成16年) 　6月 バレルライン工程改善　３価クロメート(TR-175)処理設備導入

　　　　　　　　　 8月 ラックライン工程改善　３価クロメート(TR-173)処理設備導入

2005年(平成17年) 　8月 松下電工（現：パナソニック電工）株式会社様による

　　 　                           ３価クロメート工程監査合格 登録工場認証取得

　　　　　　　　  10月 ラック・バレルにてユニクロを３価処理に全面切替

2006年(平成18年) 　3月 ラックライン工程改善　ハイパージンク浴導入

　　　　　　　　　　　ラックライン工程改善　３価クロメート薬剤を

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 TR-173からTR-175へ変更

　　　　　　　　　　　ラックライン工程改善　６価黒クロメートを

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３価処理(TR-184)へ変更

2007年(平成19年)  11月 ラックライン工程改善　鍍金槽整流器を増設し２台体制へ

　 　　　                        蛍光Ｘ線式膜厚計「電測 COSMOS-2X」を導入

2008年(平成20年)   6月 第４代社長に石川貞雄就任

　　　　　　　　　　   ラックライン　鍍金槽排風システム強化

2009年(平成21年)   6月 第５代社長に丸山信彦就任

　　　　　　　　  11月 ラックライン工程改善　電解脱脂槽導入

2010年(平成22年)   3月 ISOQAR社によるISO9001:2008年度版移行審査合格

　　　　　　　　　8月 自社配送便を４ｔトラック３台体制に

2011年(平成23年)   6月 ラックライン工程改善　３価黒クロメート処理の完全自動化

2012年(平成24年)   4月 軽トラック１台導入　配送体制のさらなる充実に

　　　                     9月 場内へ恒常型現場事務所設置

2013年(平成25年)   9月 手動光沢すずめっきライン新設

　　　　　　　　 12月 トラック入れ換え　ハイグレード中型車「ファイター」導入

2014年(平成26年)   2月 工場内検査室設置

　　　　　　　　   4月 第二工場立ち上げ　新たな生産拠点化へ

　　　　　　　　   6月 キリンス処理新設

2015年(平成27年)   4月 酸性浴ライン新設　ベーキング炉導入

　　　　　　　　　9月 無電解ニッケルめっきライン新設

2016年(平成28年)　4月 電解研磨ライン新設

　　　　　　　　　9月 営業部専用車両「VOXY」１台導入

2017年(平成29年)   1月 トラック「ファイター」へ入替

　　　　　　　　　      光沢すずめっき　第二工場移設　半光沢すずめっき導入

　　　　　　　　  12月 無電解ニッケルめっきライン、電解研磨ライン、キリンス処理、第二工場へ移設

2018年(平成30年)　3月 ２ｔトラック「キャンター」１台導入　配送体制が過去最大に

　　　　　　　　  12月 品質管理部専用車両軽ワゴン１台導入

2019年(平成31年)　2月 第三工場建設完了　これに伴い事務所機能を第一工場から移転

　　　　　　　　　3月 無電解ニッケルめっきライン拡張

　　　　　　　　　4月 第三工場内に全自動エレベーター式電気亜鉛めっきラックラインを設置

　　　　　　　　　　　第一工場内の旧ラックラインと並行稼働へ

　　　 (令和元年)   8月 バレルライン工程改善　ハイパージンク浴導入

2020年(令和2年)　 8月 第一工場内の旧ラックラインを予定通り稼働終了

　　　　　　　　　　  これに伴いラックラインでの６価クロメート処理受付も終了